西安非凡?；⒅楸厣皾{抹灰工程“七步走”！施工流程及工藝要點詳解

雖然預拌砂漿與傳統現場攪拌砂漿方式相比，無論是生產與應用均具有更大的優勢，使得施工操作更為便捷，減少了材料浪費，并且可以實現粉煤灰固體廢棄物的可持續利用。但是就現狀來看，?；⒅楸厣皾{,陜西?；⒅楸厣皾{,西安?；⒅楸厣皾{,西安非凡?；⒅楸厣皾{,http://www.lvlea.cn，西安攪拌砂漿，西安干粉砂漿部分工程在應用預拌砂漿施工時，出現了滲、漏、裂等質量通病，這樣就會對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對預拌砂漿的特點，對常見的質量通病進行分析，確定發生的原因，有的放矢地選擇措施進行管理優化，減少質量問題的發生。

塑性開裂 結塊成團空鼓脫落！預拌砂漿這些質量問題該如何防治？

預拌砂漿質量通病原因及防治措施

塑性開裂

原因：塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫比較寬，長度較短。出現此類病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內，其處于塑性狀態時水分減少后產生收縮應力，一旦收縮應力超過砂漿自身粘結強度后，就會在結構表面產生裂縫。對于塑性裂縫來說，砂漿中所用水泥量越多，砂細度模數越小，則出現裂縫的概率越大，并且也與環境溫濕度等因素有關，在控制預拌砂漿質量時，需要做好對原材料以及環境因素的控制。

防治措施：預拌砂漿中通過加入保水增稠和外加劑，減少水泥用量，控制砂細度模數及其含泥量，每次抹灰厚度不大于10mm，且在前一層凝結后再進行抹灰，抹灰厚度超過35mm以上時，需采取加強措施。

2結塊、成團現象

原因：預拌砂漿企業原材料砂含水率未達到砂烘干要求，砂漿攪：拌時間太短，攪拌不均勻。砂漿生產企業原材料使用不規范。施工企業未能按照預拌砂漿施工要求及時清理干混砂漿攪拌機。

防治措施：預拌砂漿企業應制定嚴格的質量管理提醒，制定質量方針和目標，建立組織機構，加強生產工藝控制及原材料檢測。砂漿企業應做好現場服務，介紹產品特點提供說明書，保證工程質量。

3預拌砂漿凝結時間不穩定

原因：砂漿凝結時間太短：由于外界溫度很高，基材吸水很大，砂漿保水不高導致凝結時間縮短影響操作時間。砂漿凝結時間太長：由于季節、天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長，影響操作。

防治措施：嚴格控制外加劑摻量，根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類和使用摻量。加強工地現場查勘及時了解施工信息。

預拌砂漿抹面易掉落，粘不住現象

原因：砂漿和易性太差，粘結力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短?；慕缑嫣幚聿划?。

防治措施：根據不同原材料不同基材調整配方，增加粘結力。施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。做好界面處理。

原因：強度忽高忽低，偏差很大，強度判定不合格，而其他工地同樣時間、同樣部位，同一配合比卻全部合格且偏差小。

施工單位采用試模不合格，本身試件尺寸誤差太大，試件制作粗糙不符合有關規范，未進行標準養護。試件本身不合格，受力面積達不到要求而出現局部受壓，強度偏低。

防治措施：建議施工單位試驗人員進行技術培訓，學習有關試驗標準和規范，更換不合格試模，對采用的試模應加強監測，達不到要求堅決不用。

空鼓、脫落、滲透質量問題

原因：生產企業質量管理不嚴，生產控制不到位導致的砂漿質量問題。施工企業施工質量差導致的使用問題。墻體界面處理使用的界面劑、粘結劑與干混砂漿不匹配所引起的。溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。本身墻體開裂。

防治措施：生產單位應提高預拌砂漿質量管理的措施及責任。施工企業應提高預拌砂漿工程質量的施工措施及責任。

預拌砂漿質量優化措施分析

原材料優化

(1)水泥。水泥為預拌砂漿生產的基礎材料，其質量與性能如何在根本上決定了工程建設效果。

一般預拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質量證明文件。水泥的應用需要確保其凝結時間合適，可以分為初凝時間與終凝時間，專業要求規定硅酸鹽水泥初凝時間應在45min以上，而終凝時間則應控制在390min以內。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥初凝時間應大于45min，終凝時間在60min以內。另外，不同品種水泥強度不同，要結合實際情況來選擇。

(2)骨料。骨料的選擇應從含泥量、顆粒級配、有害物質、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗室骨料入廠必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行施工。而含泥量則是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。

如果砂中含泥量與泥塊含量過多，則會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應控制含泥量≤4.0%，泥塊含量≤2.0%。

成品質量優化

(1)生產線控制。整個生產過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環節的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應按照砂漿配合比工藝卡進行，并做好攪拌設備狀態與參數的記錄。

(2)性能檢測。預拌砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等，生產企業應在所有性能結果出來后3d內補報給工地。

施工現場優化

預拌砂漿預拌需要通過散裝運輸車運往施工現場，并存儲于散裝筒倉內，做好砂漿種類、生產日期以及強度等級等內容的標識。生產企業人員應向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點、使用方法、性能指標以及注意事項等。另外，尤其重要的是在施工過程中除水攪拌外不能隨意添加任何材料，避免對砂漿性能造成影響。另外，當施工環境溫度低于5℃時，在未對砂漿進行保溫、防凍防護措施是不得進行施工。

預拌砂漿在生產與應用上均具有更大的優勢，但是在生產與施工過程中經常會因為各項因素的影響而對最終施工效果造成影響。為避免質量問題的產生，因此必須要從實際情況出發，了解各項質量病害發生的原因，有針對性的采取措施進行優化完善，降低各項因素對砂漿質量造成的影響，確保工程施工效果滿足建設要求。